Sot,Prodhues i ndriçimit LED të rrugësTianxiang do t'ju prezantojë metodën e formimit dhe metodën e trajtimit sipërfaqësor të guaskës së llambës, le ta hedhim një vështrim.
Metoda e formimit
1. Formëzimi, presimi me makinë, derdhja
Formëzimi: i njohur zakonisht si "prodhimi i hekurit".
Shtypja e makinës: stampimi, tjerrja, nxjerrja
Stampimi: Përdorni makineri nën presion dhe forma përkatëse për të prodhuar procesin e kërkuar të produktit. Procesi është i ndarë në disa procese si prerja, zbrazja, formimi, shtrirja dhe mbushja me llaç.
Pajisjet kryesore të prodhimit: makinë prerëse, makinë përkulëse, makinë shpuese, makinë prese hidraulike, etj.
Tjerrje: Duke përdorur zgjatueshmërinë e materialit, makina tjerrjeje është e pajisur me formën përkatëse dhe mbështetjen teknike të punëtorëve për të arritur procesin e ndriçimit të rrugës LED. Përdoret kryesisht për tjerrjen e reflektorëve dhe gotave të llambave.
Pajisjet kryesore të prodhimit: makinë me skaj të rrumbullakët, makinë tjerrjeje, makinë shkurtimi, etj.
Ekstrudimi: Duke përdorur zgjatueshmërinë e materialit, përmes ekstruderit dhe të pajisur me një formë të formuar, ai shtypet në procesin e ndriçimit LED të rrugës që na nevojitet. Ky proces përdoret gjerësisht në prodhimin e profileve të aluminit, tubave të çelikut dhe pajisjeve të tubave plastikë.
Pajisjet kryesore: ekstruder.
Derdhje: derdhje me rërë, derdhje precize (kallëp dylli i humbur), derdhje me presion. Derdhje me rërë: një proces i përdorimit të rërës për të bërë një zgavër për derdhje për të përftuar një derdhje.
Derdhje precize: përdorni dyll për të bërë një kallëp të njëjtë me produktin; aplikoni vazhdimisht bojë dhe spërkatni rërë mbi kallëp; më pas shkrini kallëpin e brendshëm për të krijuar një zgavër; piqni guaskën dhe derdhni materialin metalik të nevojshëm; hiqni rërën pas heqjes së lëkurës për të përftuar një produkt të përfunduar me precizion të lartë.
Derdhja me presion: një metodë derdhjeje në të cilën lëngu i shkrirë i aliazhit injektohet në dhomën e presionit për të mbushur zgavrën e formës së çelikut me shpejtësi të lartë, dhe lëngu i aliazhit ngurtësohet nën presion për të formuar një derdhje. Derdhja me presion ndahet në derdhje me presion në dhomë të nxehtë dhe derdhje me presion në dhomë të ftohtë.
Derdhje me presion në dhomë të nxehtë: shkallë e lartë automatizimi, efikasitet i lartë, rezistencë e dobët ndaj temperaturave të larta të produktit, kohë e shkurtër ftohjeje, e përdorur për derdhjen me presion të lidhjeve të zinkut.
Derdhje me presion në dhomë të ftohtë: Ekzistojnë shumë procedura operimi manual, efikasitet i ulët, rezistencë e mirë ndaj temperaturave të larta të produktit, kohë e gjatë ftohjeje dhe përdoret për derdhjen me presion të lidhjeve të aluminit. Pajisjet e prodhimit: makinë derdhjeje me presion.
2. Përpunimi mekanik
Procesi i prodhimit në të cilin pjesët e produktit përpunohen direkt nga materialet.
Pajisjet kryesore të prodhimit përfshijnë torno, makina frezimi, makina shpimi, torno me kontroll numerik (NC), qendra përpunimi (CNC), etj.
3. Formëzimi me injeksion
Ky proces prodhimi është i njëjtë me derdhjen me presion, vetëm procesi i formës dhe temperatura e përpunimit janë të ndryshme. Materialet e përdorura zakonisht janë: ABS, PBT, PC dhe plastika të tjera. Pajisjet e prodhimit: makinë derdhjeje me injeksion.
4. Ekstruzion
Quhet gjithashtu formim me ekstrudim ose ekstrudim në përpunimin e plastikës, dhe ekstrudim në përpunimin e gomës. I referohet një metode përpunimi në të cilën materiali kalon nëpër veprimin midis fuçisë së ekstruderit dhe vidës, ndërsa nxehet dhe plastifikohet, dhe shtyhet përpara nga vida, dhe ekstrudohet vazhdimisht nëpër kokën e matricës për të prodhuar produkte të ndryshme me prerje tërthore ose produkte gjysmë të gatshme.
Pajisjet e prodhimit: ekstruder.
Metodat e trajtimit sipërfaqësor
Trajtimi sipërfaqësor i produkteve të ndriçimit të rrugës LED përfshin kryesisht lustrimin, spërkatjen dhe elektrogalvanizimin.
1. Lustrim:
Një metodë procesi për formësimin e sipërfaqes së pjesës së punës duke përdorur një rrotë bluarjeje me motor, rrotë kërpi ose rrotë prej pëlhure. Përdoret kryesisht për të lëmuar sipërfaqen e derdhjeve me presion, stampimeve dhe pjesëve tjerrëse, dhe përdoret përgjithësisht si procesi i përparmë i elektrogalvanizimit. Mund të përdoret gjithashtu si një trajtim sipërfaqësor i materialeve (siç janë luledielli).
2. Spërkatje:
A. Parimi/Avantazhet:
Gjatë punës, pistoleta e spërkatjes ose pllaka e spërkatjes dhe kupa e spërkatjes elektrostatike lidhen me elektrodën negative, dhe pjesa e punës lidhet me elektrodën pozitive dhe tokëzohet. Nën tensionin e lartë të gjeneratorit elektrostatik me tension të lartë, formohet një fushë elektrostatike midis fundit të pistoletës së spërkatjes (ose pllakës së spërkatjes, kupës së spërkatjes) dhe pjesës së punës. Kur tensioni është mjaftueshëm i lartë, formohet një zonë jonizimi ajri në zonën pranë fundit të pistoletës së spërkatjes. Shumica e rrëshirave dhe pigmenteve në bojë përbëhen nga komponime organike me peshë të lartë molekulare, të cilat janë kryesisht dielektrik përçues. Boja spërkatet pasi atomizohet nga gryka, dhe grimcat e bojës së atomizuara ngarkohen për shkak të kontaktit kur kalojnë nëpër gjilpërën e poleve të grykës së pistoletës ose buzës së pllakës së spërkatjes ose kupës së spërkatjes. Nën veprimin e fushës elektrostatike, këto grimca boje të ngarkuara negativisht lëvizin drejt polaritetit pozitiv të sipërfaqes së pjesës së punës dhe depozitohen në sipërfaqen e pjesës së punës për të formuar një shtresë uniforme.
B. Procesi
(1) Para-trajtimi sipërfaqësor: kryesisht heqja e yndyrës dhe heqja e ndryshkut për të pastruar sipërfaqen e copës së punës.
(2) Trajtimi i filmit sipërfaqësor: Trajtimi i filmit me fosfat është një reaksion korrozioni që ruan përbërësit gërryes në sipërfaqen metalike dhe përdor një metodë të zgjuar për të përdorur produktet e korrozionit për të formuar një film.
(3) Tharja: Hiqni lagështirën nga pjesa e punës e trajtuar.
(4) Spërkatja. Nën një fushë elektrostatike me tension të lartë, pistoleta e spërkatjes së pluhurit lidhet me polin negativ dhe pjesa e punës është e tokëzuar (poli pozitiv) për të formuar një qark. Pluhuri spërkatet nga pistoleta e spërkatjes me ndihmën e ajrit të kompresuar dhe ngarkohet negativisht. Ai spërkatet mbi pjesën e punës sipas parimit të tërheqjes së të kundërtave me njëra-tjetrën.
(5) Tharja. Pas spërkatjes, pjesa e punës dërgohet në një dhomë tharjeje në 180-200℃ për ngrohje që të ngurtësohet pluhuri.
(6) Inspektimi. Kontrolloni shtresën e pjesës së punës. Nëse ka ndonjë defekt, siç është mungesa e spërkatjes, mavijosjet, flluskat e gjilpërave etj., ato duhet të ripunohen dhe të spërkaten përsëri.
C. Aplikimi:
Njëtrajtshmëria, shkëlqimi dhe ngjitja e shtresës së bojës në sipërfaqen e copës së punuar të spërkatur me spërkatje elektrostatike janë më të mira se ato të spërkatjes manuale të zakonshme. Në të njëjtën kohë, spërkatja elektrostatike mund të spërkasë bojë të zakonshme spraj, bojë të përzier me vaj dhe magnet, bojë perkloretilen, bojë me rrëshirë amino, bojë me rrëshirë epoksi, etj. Është e thjeshtë për t'u përdorur dhe mund të kursejë rreth 50% të bojës krahasuar me spërkatjen e përgjithshme me ajër.
3. Elektrolitim:
Është procesi i veshjes me një shtresë të hollë metalesh ose lidhjesh të tjera në sipërfaqe të caktuara metalike duke përdorur parimin e elektrolizës. Kationet e metalit të elektrolizuar reduktohen në sipërfaqen e metalit për të formuar një shtresë. Për të përjashtuar katione të tjera gjatë veshjes, metali i veshjes vepron si anodë dhe oksidohet në katione dhe hyn në tretësirën e elektrolizës; produkti metalik që do të veshet vepron si katodë për të parandaluar ndërhyrjen e arit të veshjes, dhe për ta bërë veshjen uniforme dhe të fortë, një tretësirë që përmban kationet e metalit të veshjes kërkohet si tretësirë e elektrolizës për të mbajtur të pandryshuar përqendrimin e kationeve të metalit të veshjes. Qëllimi i elektrolizës është të veshësh një shtresë metalike në substrat për të ndryshuar vetitë sipërfaqësore ose madhësinë e substratit. Elektroliza mund të rrisë rezistencën ndaj korrozionit të metalit, të rrisë fortësinë, të parandalojë konsumimin, të përmirësojë përçueshmërinë, lubrifikimin, rezistencën ndaj nxehtësisë dhe bukurinë e sipërfaqes. Anodizimi i sipërfaqes së aluminit: Procesi i vendosjes së aluminit si anodë në një tretësirë elektrolitike dhe përdorimi i elektrolizës për të formuar oksid alumini në sipërfaqen e tij quhet anodizim alumini.
Më sipër janë disa njohuri relevante rrethPajisje ndriçimi LED për rrugëNëse jeni të interesuar, ju lutemi kontaktoni Tianxiang për tëlexo më shumë.
Koha e postimit: 20 Mars 2025
