Sot,Prodhuesi i ndeshjes së dritës së rrugës LEDTianxiang do të prezantojë metodën e formimit dhe metodën e trajtimit sipërfaqësor të guaskës së llambës, le të hedhim një vështrim.
Metoda e formimit
1. Falsifikimi, shtypja e makinerisë, hedhja
Falsifikimi: Njihet zakonisht si "bërja e hekurt".
Shtypja e makinës: vulosja, rrotullimi, nxjerrja
Vulosja: Përdorni makineri presioni dhe kallëpe përkatëse për të prodhuar procesin e kërkuar të produktit. Ajo është e ndarë në disa procese të tilla si prerja, zbardhja, formimi, shtrirja dhe ndezja.
Pajisjet kryesore të prodhimit: Makinë qethëse, makinë lakimi, makinë punkuese, shtyp hidraulik, etj.
Spinning: Duke përdorur shtrirjen e materialit, makina tjerrje është e pajisur me mykun përkatës dhe mbështetjen teknike të punëtorëve për të arritur procesin e ndeshjes së dritës së rrugës LED. Përdoret kryesisht për rrotullimin e reflektuesve dhe gotat e llambave.
Pajisjet kryesore të prodhimit: Makinë e rrumbullakët, makina rrotulluese, makina e zvogëlimit, etj.
Nxjerrje: Duke përdorur shtrirjen e materialit, përmes ekstruderit dhe të pajisur me një myk në formë, ajo shtypet në procesin e ndeshjes së dritës së rrugës LED që na nevojitet. Ky proces përdoret gjerësisht në prodhimin e profileve të aluminit, tubave të çelikut dhe pajisjeve plastike të tubave.
Pajisjet kryesore: Ekstruder.
Hedhja: Hedhja e rërës, hedhja e precizionit (myku i humbur i dyllit), vdes hedhja e rërës: Një proces i përdorimit të rërës për të bërë një zgavër për të derdhur për të marrë një kastë.
Hedhja precize: Përdorni dylli për të bërë një myk që është i njëjtë me produktin; Aplikoni në mënyrë të përsëritur bojë dhe spërkatni rërën në myk; pastaj shkrini mykun e brendshëm për të marrë një zgavër; Piqni guaskën dhe derdhni materialin e kërkuar metalik; Hiqeni rërën pas granatimit për të marrë një produkt të përfunduar me precizion të lartë.
Vdekja e hedhjes: Një metodë e hedhjes në të cilën lëngu i shkrirë i aliazhit injektohet në dhomën e presionit për të mbushur zgavrën e mykut të çelikut me shpejtësi të lartë, dhe lëngu i aliazhit forcohet nën presion për të formuar një kastë. Hedhja e ngordhur është e ndarë në hedhjen e dhomës së nxehtë dhe casting dhoma e ftohtë vdes.
Hot dhoma e vdes duke hedhur: shkallë të lartë automatizimi, efikasitet të lartë, rezistencë të dobët të temperaturës së lartë të produktit, kohë të shkurtër ftohjeje, të përdorur për hedhjen e vdesit të aliazhit të zinkut.
Dhoma e ftohtë Die Casting: Ekzistojnë shumë procedura manuale të funksionimit, efikasitet të ulët, rezistencë të mirë të temperaturës së lartë të produktit, kohë të gjatë ftohjeje dhe përdoret për hedhjen e vdes aliazh alumini. Pajisjet e prodhimit: Makinë e hedhjes së vdes.
2. Përpunimi Mekanik
Procesi i prodhimit në të cilin pjesët e produktit përpunohen drejtpërdrejt nga materialet.
Pajisjet kryesore të prodhimit përfshijnë torno, makina mulliri, makina shpimi, lathes kontrolli numerik (NC), qendrat e përpunimit (CNC), etj.
3. Formimi i injeksionit
Ky proces prodhimi është i njëjtë me hedhjen e vdes, vetëm procesi i mykut dhe temperatura e përpunimit janë të ndryshme. Materialet e përdorura zakonisht janë: ABS, PBT, PC dhe plastikë të tjera. Pajisjet e prodhimit: Makinë e formimit të injeksionit.
4. Nxjerrje
Quhet edhe formimi i nxjerrjes ose nxjerrja në përpunimin plastik, dhe nxjerrja në përpunimin e gomës. I referohet një metode përpunimi në të cilën materiali kalon përmes veprimit midis fuçisë ekstruder dhe vidhos, ndërsa nxehet dhe plastifikohet, dhe shtyhet përpara nga vidhosja, dhe vazhdimisht ekstrudohet përmes kokës së vdekur për të bërë produkte të ndryshme të seksionit kryq ose produkte gjysmë të gatshme.
Pajisjet e prodhimit: ekstruder.
Metodat e trajtimit sipërfaqësor
Trajtimi sipërfaqësor i produkteve LED të dritës së rrugës LED kryesisht përfshin lustrimin, spërkatjen dhe elektroplimin.
1. lustrimi:
Një metodë procesi për të formuar sipërfaqen e pjesës së punës duke përdorur një rrotë bluarjeje të drejtuar nga motori, rrotën e kërpit ose rrotën e rrobave. Përdoret kryesisht për të lustruar sipërfaqen e shufrave, pullave dhe pjesëve rrotulluese, dhe në përgjithësi përdoret si proces i përparmë i elektroplacionit. Mund të përdoret gjithashtu si një trajtim me efekt sipërfaqësor të materialeve (siç janë luledielli).
2. Spërkatja:
A. Parimi/Avantazhet:
Kur punoni, arma me llak ose pllaka llak dhe filxhan llak i spërkatjes elektrostatike janë të lidhura me elektrodën negative, dhe pjesa e punës është e lidhur me elektrodën pozitive dhe të bazuar. Nën tensionin e lartë të gjeneratorit elektrostatik të tensionit të lartë, formohet një fushë elektrostatike midis fundit të armës së llakit (ose pllakës së llakit, filxhanit me llak) dhe pjesës së punës. Kur tensioni është mjaft i lartë, një zonë e jonizimit të ajrit formohet në zonën afër fundit të armës së llakit. Shumica e rrëshirave dhe pigmenteve në bojë përbëhen nga komponime organike molekulare të larta, të cilat janë kryesisht dielektrikë përçues. Bojë është spërkatur pasi të jetë atomizuar nga hunda, dhe grimcat e bojrave të atomizuara ngarkohen për shkak të kontaktit kur kalojnë nëpër gjilpërën e polit të surratit të armës ose skajin e pllakës së llakit ose filxhanit me llak. Nën veprimin e fushës elektrostatike, këto grimca të bojrave të ngarkuara negativisht lëvizin drejt polaritetit pozitiv të sipërfaqes së pjesës së punës dhe depozitohen në sipërfaqen e pjesës së punës për të formuar një shtresë uniforme.
B. Procesi
(1) Parathënia e sipërfaqes: kryesisht degreasing dhe heqja e ndryshkut për të pastruar sipërfaqen e pjesës së punës.
(2) Trajtimi i filmit sipërfaqësor: Trajtimi i filmit fosfat është një reagim i korrozionit që ruan përbërësit gërryes në sipërfaqen e metaleve dhe përdor një metodë të zgjuar për të përdorur produktet e korrozionit për të formuar një film.
(3) Tharja: Hiqni lagështinë nga pjesa e punës e trajtuar.
(4) spërkatje. Nën një fushë elektrostatike me tension të lartë, arma e llakit të pluhurit është e lidhur me polin negativ dhe pjesa e punës është e bazuar (pol pozitiv) për të formuar një qark. Pluhuri është spërkatur nga arma e llakit me ndihmën e ajrit të kompresuar dhe është ngarkuar negativisht. Isshtë spërkatur në pjesën e punës sipas parimit të kundërshtimeve që tërheqin njëri -tjetrin.
(5) shërimi. Pas spërkatjes, pjesa e punës dërgohet në një dhomë tharjeje në 180-200 ℃ për ngrohje për të forcuar pluhurin.
(6) Inspektimi. Kontrolloni veshjen e pjesës së punës. Nëse ka ndonjë defekt të tillë si spërkatja që mungojnë, bruises, flluska pin, etj., Ato duhet të ripërpunohen dhe ri-spërkaten.
C. Aplikimi:
Uniformiteti, shkëlqimi dhe ngjitja e shtresës së bojës në sipërfaqen e pjesës së punës të spërkatur nga spërkatja elektrostatike janë më të mira se ato të spërkatjes së zakonshme manuale. Në të njëjtën kohë, spërkatja elektrostatike mund të spërkasë bojë të zakonshme të llakit, bojë të përzier me vaj dhe magnetik, bojë perchlorethylene, bojë amino rrëshire, bojë rrëshirë epoksi, etj. Isshtë e thjeshtë për tu operuar dhe mund të kurseni rreth 50% të bojës në krahasim me spërkatjen e përgjithshme të ajrit.
3. Elektroplimi:
Shtë procesi i plating një shtresë të hollë të metaleve ose lidhjeve të tjera në sipërfaqe të caktuara metalike duke përdorur parimin e elektrolizës. Kationet e metalit të elektrizuar janë zvogëluar në sipërfaqen metalike për të formuar një shtresë. Për të përjashtuar kationet e tjera gjatë plating, metali i plating vepron si anodë dhe oksidohet në katione dhe hyn në zgjidhjen elektropluese; Produkti metalik që duhet të jetë i lyer vepron si katodë për të parandaluar ndërhyrjen e arit të plating, dhe për ta bërë uniformën dhe të fortë të plating, një zgjidhje që përmban kationet metalike të plating kërkohet si zgjidhje elektropluese për të mbajtur përqendrimin e kationeve të metaleve të plating. Qëllimi i elektroplacionit është të pllakojeni një shtresë metalike në substrat për të ndryshuar vetitë e sipërfaqes ose madhësinë e substratit. Elektroplimi mund të përmirësojë rezistencën e korrozionit të metalit, të rrisë ngurtësinë, të parandalojë veshin, të përmirësojë përçueshmërinë, lubrifikimin, rezistencën ndaj nxehtësisë dhe bukurinë sipërfaqësore. Anodizimi i sipërfaqes së aluminit: Procesi i vendosjes së aluminit si anodë në një zgjidhje elektroliti dhe përdorimi i elektrolizës për të formuar oksid alumini në sipërfaqen e tij quhet anodizues i aluminit.
Sa më sipër është disa njohuri të rëndësishme për tëLED LED STREETI I Dritës. Nëse jeni të interesuar, ju lutemi kontaktoni Tianxiang për tëlexoj më shumë.
Koha e postimit: Mar-20-2025
